Принцип действия
    В основу работы БМУ заложены биологические процессы сбраживания и разложения органических веществ под воздействием метанообразующих бактерий в анаэробных условиях, характерных отсутствием свободного кислорода, высокой влажности и температурной среды.
Какое сырьё можно использовать:
Навоз КРС, навоз свиней, птичий помёт, отходы бойни (кровь, жир, кишки).
Растительные отходы: силос, прогнившее зерно, солома, биомусор.
Отходы пищевой промышленности, солодовый осадок, выжимку, после спиртовую барду, барду биоэтанольного завода, пивоваренную дробину (отходы дробленного солода, после фильтрации сусла), фруктовый жом, свекольную ботву, технический глицерин (от производства биодизеля).
А также искусственно выращенные водоросли.
Состав биогаза
   Биогаз состоит из 60–88% метана (CH4), который образуется из органических субстанций в результате анаэробного и микробиологического процессов. Также в состав биогаза входят  12 – 40% углекислого газа (CO2) и небольшие количества сероводорода (Н2S), аммиака (N2),  водорода (H2) и оксида углерода (CO).
Производительность в кубических метрах на тонну сырья:
Навоз коровий-60              Навоз свиной -65
Помёт птичий -130            Отходы бойни -300
Жир-1300                          Барда послеспиртовая -70
Зерно -500                        Силос, ботва, трава -400
Фруктовый жом -70            Глицерин технический -500
Водоросли, эйхорния-700
Принцип работы оборудования
Растительные отходы доставляются грузовиками, разгружаются в закрытые сборники, измельчаются и смешиваются с навозом.
    Жидкие биоотходы перекачиваются на биогазовую установку насосам. В не больших установках отходы предварительно измельчённые загружаются прямо в реактор.
    Реактор является газонепроницаемым, полностью герметичным резервуаром из кислотостойкого материала. Внутри реактора потдерживается фиксированая для микроорганизмов температура. Температура в реакторе мезофильная (30-41°С). В отдельных случаях применяются реакторы с термофильным режимом (около 55°С). Перемешивание биомассы внутри реактора производится несколькими способами. Способ перемешивания выбирается в зависимости от типа сырья, влажности и других параметров. Перемешивание производится погруженными мешалками.
    Подогрев реактора ведётся тёплой водой или специальным встроенным теном. Система подогрева - это сеть трубок, находящихся внутри стенки реактора, либо на ее внутренней поверхности.
Среднее время гидравлического отстаивания внутри реактора (в зависимости от субстратов) – 20–40 дней. На протяжении этого времени органические вещества внутри биомассы метаболизируются (преобразовываются) микроорганизмами. Для кукурузного силоса период брожения состваляет 70-160 дней. Период брожения определяет объем реактора.
    Всю работу по сбраживанию отходов проделают микроорганизмы. В реактор микроорганизмы вводятся один раз при первом запуске. Дальше никаких добавок микроорганизмов и дополнительных затрат не требуется.
На выходе имеем два продукта: биогаз и биоудобрения (компостированный и жидкий субстрат).
    Биогаз сохраняется в ёмкости для хранения газа - газгольдере. Здесь в газгольдере выравниваются давление и состав газа. Газгольдер - это высокопрочная растягивающаяся EPDM мембрана. Материал мембраны стоек к солнечному свету, осадкам и испарениям в реакторе. Срок службы газгольдера 15 лет.
    Из газгольдера идет непрерывная подача биогаза в газовый или дизель-газовый теплоэлектрогенератор. Здесь уже производится тепло и электричество. 1м3 газа дает 2кВт*ч электрической и 2кВт*ч тепловой энергии.
Переброженная масса- это биоудобрения, готовые к использованию.